• June 24. 2022

ご存知のとおり,研削とは、部品の表面を滑らかにして精密に加工することです.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースの相対的な動きによって加工を完了します。一定の圧力下で.研削と研磨は同じだと考える人もいますが,、研削と研磨は研磨と比較して2つの異なる処理方法です.研磨によって達成される表面仕上げは低くなります.最初に研削の分類を紹介します.この記事は研削の特徴を紹介します.より多くの知識のために,私たちのウェブサイトのダイナミクスにもっと注意を払ってください. 1.研磨剤の使用条件により,研削は3つのカテゴリーに分類できます,すなわち乾式研削,湿式研削と半乾式研削.乾式研削は高い加工精度と低い表面を実現できます粗さ,ですが、粉砕効率は低く,、一般的に微粉砕に使用されます.湿式粉砕の金属除去率は高く,、乾式粉砕の5倍以上です,しかし、機械加工面の形状...

• June 27. 2022

前回の記事では、研削とは部品の表面を滑らかにし、精密に加工することであると紹介しました.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースを特定の圧力.研削と研磨は2つの異なる処理方法です.研磨と比較して,研削によって達成される表面仕上げは低くなります.他のことについてもっと知りたい場合は研削の特徴を紹介しましょう.プロセス,当社のウェブサイトにもっと注意を払ってください. 1 .研削は高い寸法精度を持っています.研削は非常に細かい粉末を使用して、低速および低圧で非常に薄い金属層を研削します.研削プロセス中に発生する熱は非常に小さいです, 、表面劣化層が非常に少ないため,、高精度の表面が得られます.。 2 .表面形状精度が高い,研削の切削量が少ない,動きが複雑,、動き精度の影響を受けない,ため、より高い形状精度が得られます。 .一方、,研削の切削量が非常に少...

• July 07. 2022

熱処理は、特定の金属の機械的特性を変更するための一般的な方法であることがよく知られています.。金属の化学的組成を損なわずにほとんど変化させずに、金属の硬度,強さ,と強度を変更できます。環境や仕事のニーズに合わせて金属を調整するための優れた方法.金属を熱処理する方法はたくさんあります,。その中で最も人気のある方法は焼入れ.と呼ばれる方法です。 焼入れは金属熱処理プロセス.アルミニウム合金,銅合金,チタン合金,焼き入れガラスおよびその他の材料の溶体化処理、または急冷プロセスを伴う熱処理プロセスは焼入れとも呼ばれます.。焼入れとは、金属を急冷して元の状態の機械的特性を調整し.、焼入れプロセスを実行することを指します,金属を通常の状態より高い温度に加熱します,通常は再結晶温度よりも高いが低い温度に加熱しますその溶融温度.は、熱が"材料を"浸す,ために、金属が目的の温度に保たれる...

• July 12. 2022

前回の記事では、焼入れとは何かを紹介しました。次に、焼入れの用途を共有しましょう。<br /> <p>焼入れプロセスは、現代の機械製造業界で広く使用されています。機械の重要な部品、特に自動車、飛行機、ロケットに使用される鋼部品は、ほとんどすべて焼入れされています。さまざまな部品のさまざまな技術的要件を満たすために、さまざまな焼入れプロセスが開発されてきました。たとえば、処理する部品に応じて、全体的に局所的な焼入れと表面焼入れがあります。加熱中に相変態が完了したかどうかに応じて、完全な焼入れと不完全な焼入れがあります（亜共析鋼の場合、この方法は亜臨界焼入れとも呼ばれます）。冷却に応じて相転移の内容には、段階的な焼入れが含まれます。等温焼入れおよび低速焼入れ。</ p> <p> <br /> </ p> <p>...

• July 20. 2022

故障した精密機械部品を復元する方法の1つは、溶射を使用することです。まず、被削材の表面を前処理する必要があり、コーティングと母材（被削材）の密着度が重要です。接着ができない、または接着強度が不十分な場合、スプレーコーティングが基材から剥がれ、部品の修理要件を満たせなくなります。したがって、コーティングと母材をよりよく組み合わせるには、対象のワークピースの表面を回転または研削し、ワークピースの元のスプレー層と元の処理層（浸炭層、焼入れ層など）を除去する必要があります。各種のダメージやバリを取り除き、表面のム​​ラ摩耗を修正し、スプレーコーティングの厚さを確保します。次に、ワークの表面の汚れをすべて取り除き、荒加工を行います。粗面化プロセスには、主にサンドブラスト、ねじ切りまたはローレット加工、電気ブラッシングなど、ワークピースごとに異なる方法があります。次に、コーティングとワークピースの表面...

• August 10. 2022

無電解ニッケルめっき技術は、金属塩と還元剤を用いて、材料の表面に自己触媒反応により被膜を形成する方法です。これまでのところ、無電解ニッケルめっきは最も急速に成長している表面処理プロセスの 1 つであり、最も幅広い用途があります。 機械加工された精密部品 の耐摩耗性と耐久性を高めることができます。無電解ニッケルめっきの急速な発展は、その優れたプロセス特性によるものです。 無電解ニッケルめっきには、次のプロセス特性があります。 1. 厚さの均一性、均一な厚さ、良好な均一めっき性は、無電解ニッケルめっきの大きな特徴であり、幅広い用途の理由の 1 つです。無電解ニッケルめっきは、不均一な電流分布による電気めっき層の不均一な厚さを回避します。特に複雑な形状の部品では、めっき層の厚みが部品全体で大きく異なります。メッキ層は、部品のコーナーと陽極近くで厚くなりますが、内面または陽極から離れた部分ではメッ...

• August 15. 2022

前回は無電解ニッケルめっきとは何かを紹介しましたが、今回は関連するニッケルめっきの工程を紹介します。無電解ニッケルめっきと電気めっきニッケルはどちらもニッケルめっきプロセスですが、大きく異なります。 1. 無電解めっきと電気めっきの主な違いは、無電解めっきは金属表面で発生する自己触媒反応に依存しているのに対し、電気めっきには追加の電流と陽極が必要であることです。 2. 無電解ニッケルめっき層は極めて均一です。めっき液を浸すことができ、溶質交換が十分である限り、めっき層は非常に均一になり、プロファイリングの効果をほぼ達成できます。 3. 複雑な形状のワークには全面に電気めっきを施すことができませんが、無電解めっきであればどのような形状のワークにも施すことができます。 4.高リンの無電解ニッケルめっき層は非晶質であり、めっき層の表面に結晶ギャップはありませんが、電気めっき層は典型的な結晶性めっ...

• August 23. 2022

鏡面研磨とは、製品の表面に鏡面効果を持たせるための研磨加工です。主にワークの表面粗さを低減するために使用されます。金属ワークピースの研磨プロセスを選択する場合、さまざまなニーズに応じてさまざまな方法を選択できます。このプロセスは通常、エレベーターで使用されます。自動車、航空宇宙機器の付属品、金型、自動車部品、医療機器、装飾品など、このカテゴリーの製品は明るくきれいな外観が要求されます。理想的な鏡面研磨効果は、研磨された表面に痕跡がなく、明るく、平らで、レリーフがなく、金属障害層がなく、ピットがないことです。鏡面加工とは、加工面が鏡のように像を映すことができることを意味します。このレベルは、ワークピースの非常に良好な表面品質に達しています。ミラー加工は高い「見栄え」だけでなく 製品の場合だけでなく、ノッチ効果を減らし、ワークピースの疲労を長引かせます。人生; これは、多くのアセンブリおよびシ...

• August 30. 2022

鏡面研磨加工は、主にワークの表面粗さを低減するために使用されます。金属ワークピースの研磨プロセスを選択する場合、さまざまなニーズに応じてさまざまな方法を選択できます。以下は鏡面研磨加工の一般的な方法です。 1. 機械研磨 機械研磨とは、素材の表面を切削・塑性変形させて研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手動操作であり、ロータリーなどの特別な部品が使用されますボディの表面には、ターンテーブルなどの補助ツールが使用され、超微細研削および研磨が可能です高い表面品質が要求される場合に使用できます。 2. 化学研磨 化学研磨は、材料の微視的に突出した部分を化学媒体中で優先的に溶解させ、滑らかな表面を得るために行われます。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多く...