前回の連載記事で真空熱処理とは何かを紹介しましたが、ここでは真空熱処理の特徴を紹介しましょう。真空状態は優れた保護環境です。真空環境での熱処理後の機械部品は、外観が滑らかで明るく、内部構造が変化し、機械的特性が優れています。その特徴は次のとおりです。

(1) 真空熱処理は省エネルギーで経済的です。常圧熱処理と比較して、真空熱処理炉は断熱効果が高く、熱損失が少なく、エネルギー消費が削減され、機械化と自動化が行われ、人員と時間が節約され、製品コストが削減されるため、真空熱処理はエネルギーを節約できます。

(2) 真空熱処理により、環境保護を完了できます。真空熱処理は、常圧熱処理に比べ密閉環境で行うため、クリーンな環境で廃棄物の排出が少なく、環境汚染も少ないです。

(3) 真空熱処理の操作は簡単です。常圧熱処理と比較して、労働者の操作要件は単純で、エラーが発生しにくく、品質を確保しやすいです。真空熱処理後の機械部品は、脱脂、洗浄、またはその他の表面処理なしで、電気めっきに直接使用でき、多くの補助処理手順を排除し、処理時間と処理コストを節約し、生産コストを削減します。

（4）真空熱処理の機械部品は良質で、機械的性質を強化し、耐用年数を延ばします。真空焼入れは、油焼入れとガス焼入れであらゆる材料を最高の硬度に焼入れできます。塩浴の代わりに高速度鋼の真空熱処理は非常に良い結果を得ることができ、真空熱処理の機械部品は簡単に割れません。

(5) 真空熱処理部品の変形が少ない。熱処理プロセス中のワークピースの変形の理由は、一般に、熱処理プロセス中のワークピースの相変態応力です。2つ目は、加熱および冷却プロセス中のワークピースの各部分の温度変化速度によって引き起こされる熱応力です。真空熱処理炉内は温度が均一で、真空状態で加熱されます。熱交換方式は、対流加熱ではなく主に熱輻射であるため、加熱温度が均一で、ワークの内外の温度差が小さいため、ワークの変形が少ない。

（6）真空熱処理は、機器の自動化を完了しやすく、機器の自動化の程度を向上させ、ワークピースの熱処理の優れた品質の再現性を確保します。真空熱処理プロセスで必要な作業パラメータは、最新のセンサーで送受信できるため、すべての定量的プロセス パスと実行手順を事前にプログラムできます。

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