• November 04. 2021

2020年初頭に世界的なCOVID-19の流行が発生したことで、マスクに対する世界的な需要が急増し、マスクマシンはホットデバイスになりました.マスク製作の秘訣は 精密マイクロホール加工 テクノロジーと マイクロホールボール盤 、 そのうちの 精密マイクロホール加工 メルトブローマイクロホールの処理と穴あけが含まれます.では、技術的な問題は何ですか 精密微細穴加工のプロセス? 1.メルトブローでの同じストロークの高周波摩耗への対処方法 微細穴加工加工? この場合、機器の精度を維持するために、機器のフルストローク潤滑を行う必要があります.具体的な対策： 1.シフトをシフトしたり、材料を変更したりするときは、装置のフルストローク潤滑を実行してください. 2.自動給油の頻度と時間は数値制御システムで設定されます.給油が完了したら、機械をウォームアップして処理を開始します. 3.紡糸口金には多数の穴...

• December 20. 2021

高温放熱システムでは、高精度の微孔性部品が必要になることがよくあります.今日は、ファーイーストエクセレンスがこれらの部品をどのように製造しているかを見てみましょう. アイテムを取る 番号＃13932( 高精度マイクロ多孔質部品 ）例として.パーツの材質はAISI420です.処理技術には以下が含まれます. CNC精密加工, 精密CNC旋削, 精密グラインダー研削, レーザーレタリング 表面処理には、焼入れ熱処理（HRC30-35）、チタンメッキなどがあります.加工の過程で、製品の平行性と平坦性を確保するために、何度も研磨する必要があります.重要なことは、ワークピースの1.0の穴ごとに品質を検査する必要があり、各サイズは3Dおよび2D図面に対応して検査されることです. 平坦度、平行度、精密な穴の位置、部品の材質、硬度などのレポートをこのワークピースに提供することも、顧客のニーズに応じて特別な試...

• January 07. 2022

我々はすべてそれを知っている CNCマシニングセンター は 高速切削加工 装置.高速運転で事故が発生すると、非常に深刻な結果を招くことがよくあります.そのため、マシニングセンタの保護カバーは欠かせない保護具です. の保護カバー cncマシニングセンター アクションの種類に応じて、内部保護と外部保護に分けることができます.内部保護は、主にガイドレールやスクリューロッドなどの工作機械のコア部品を保護するためのものです.鉄の運搬やクーラントによる損傷を防ぐ機能です.材料はより良い鋼板を選択します.外側の保護カバーは主にオペレーターの安全を確保するためのものであり、処理エリアをオペレーターから隔離することができます. の保護カバーのために CNC機械加工 長期間使用し、安全を確保するためには、日常のメンテナンス作業が欠かせません.加工メモリがどのように更新され、繰り返されても、安全性は常に最初のテ...

• April 22. 2022

非標準の自動化は、さまざまな顧客のさまざまな要件とニーズに応じてカスタマイズおよび設計できます.これは、非標準の自動化装置が柔軟で適応性があるという利点です,。また、顧客を確保するための重要な条件でもあります。ボリュームと売上高. 非標準の自動化設計サービスには、次の特徴があります。 1.設計の標準化,モジュール化と簡素化.の原則に注意を払う 2.設計が完了した後,BMPおよびJPG形式の製品レンダリングをエクスポートして、製品情報を編集したり、製品広告を作成したりできます.。 3 .すべての2次元構造図は、3次元デジタルモデル,に従ってコンピューターによって自動的に生成されます。これにより、ビューと寸法の正確性,が保証され、品質の調和と統一が保証されます。図面と作業効率. 4.cadやpro/eなどのすべての3D設計ソフトウェアを使用して製品を設計します.部品の体積,重量と重心を生成でき...

• May 11. 2022

ミルターンマシンは、ワークピースの回転操作（回転）と、フライス盤やクロスドリルなどの回転工具操作,が可能です。このマシンは、多くの場合、水平または垂直のマシンとして識別でき,、使用できます。スピンドル.部品のフライス盤および穴あけ用の一部またはすべての工具位置（ 旋削およびフライス盤加工部品 ）さまざまな操作が必要な場合は、1つのユニットで加工できます,。特に、サブスピンドルにより、加工中に部品が1つのスピンドルから別のスピンドルに移動できる場合.、最近の経済的なターンミルマシンの導入, i . e .旋盤設計からハイブリッドマシンのようなものへの移行,は、マシン'sのチャックとスピンドルを、マシニングセンターの移動力とミリングパワーと組み合わせます.。 工作機械のオンライン加工直径は25.6インチ、ベッド長は39 . 4インチ.で、dahongmaoのインテリジェントテクノロジーとさまざ...

• September 19. 2022

精密ハードウェア部品加工は、スペアパーツの非常に高い精度を必要とする生産プロセスです。精密なハードウェア部品を処理および製造するプロセスでは、精度を厳密に管理して、認定されたハードウェア部品を確実に作成する必要があります。では、精密金物部品の加工工程とはどのようなものでしょうか。 1. まず、処理装置に精通し、ハードウェア部品の図面を確認する必要があります。必要な精密金物を加工するためには、精密金物を加工する前に、金物図面をよく確認し、必要な精密金物の形状や大きさを熟知しておく必要があります。さらに、ハードウェアの生産設備と、加工に必要な補助設備 (ナイフバー、ナイフ、測定ツール、治具など) に精通している必要があります。 2.処理するハードウェア部品に応じて、材料を切断し、材料を切断します。つまり、処理するハードウェアのサイズと処理技術に応じて、適切な仕様のハードウェア原材料が選択されま...

• October 14. 2022

バリの定義 バリ とは、金属や樹脂などを加工した際に発生する突起のことです。ばりは、材料のせん断、曲げ、切断、突き刺し、および圧縮によって生成され、主に軟質および延性材料に見られます。バリの大きさについては、バリの大きさを高さ、厚み、長さで表します。また、バリ取りは機械加工プロセスの二次的な操作であり、最初の機械加工プロセスで残った隆起したエッジやバリと呼ばれる材料の不要な部分を除去することにより、製品の最終的な品質を向上させます。 ばりの危険性 バリは金属加工において避けられないものであり、完全になくすことは困難です。バリの存在は、製品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の組み立てや性能に影響を与え、機器間の摩耗を加速させ、寿命を縮めます。高度な技術の発展と製品性能の向上に伴い、製品の品質に対する要求はますます厳しくなり、機械部品のバリを取り除くことはますます重要になっています。バリの存...

• October 21. 2022

清浄度とは、洗浄後に部品または製品の表面に残っている汚染物質の量を指します。汚れの指標には、種類、形状、サイズ、量、重量などがあります。使用される特定の指標は、さまざまな汚染物質が製品の品質に及ぼす影響の程度と、洗浄管理の正確さに対する要件によって異なります。 清浄度を確保する目的は、製品が指定された耐用年数に到達できるようにすることであり、製造、使用、保守の過程での汚染物質によって耐用年数が短くなることはありません。清浄度を測定し、その数値を制限することにより、製品への汚染物質の損傷を回避または軽減することができます。一般的に使用される検出方法は次のとおりです。 目視検査法: つまり、部品から見える外面または内部キャビティ面を、顕微鏡下で直接目で検査します。部品の表面に残っている大きくて明白な粒子、斑点、錆の斑点、およびその他の汚染を確認できます。接触角法: 固体表面上で熱力学的平衡状態...