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精密微細穴加工の難しさは何ですか？
2020年初頭に世界的なCOVID-19の流行が発生したことで、マスクに対する世界的な需要が急増し、マスクマシンはホットデバイスになりました.マスク製作の秘訣は 精密マイクロホール加工 テクノロジーと マイクロホールボール盤 、 そのうちの 精密マイクロホール加工 メルトブローマイクロホールの処理と穴あけが含まれます.では、技術的な問題は何ですか 精密微細穴加工のプロセス?
1.メルトブローでの同じストロークの高周波摩耗への対処方法 微細穴加工加工?
この場合、機器の精度を維持するために、機器のフルストローク潤滑を行う必要があります.具体的な対策：
1.シフトをシフトしたり、材料を変更したりするときは、装置のフルストローク潤滑を実行してください.
2.自動給油の頻度と時間は数値制御システムで設定されます.給油が完了したら、機械をウォームアップして処理を開始します.
3.紡糸口金には多数の穴があり、工具寿命管理と組み合わせて、100〜200個の穴を処理した後、工具を摩耗させます.
In addition to damage detection, the reciprocating motion of the Z axis is suspended after the Z axis is lifted, which can alleviate the high-frequency wear of the same stroke during processing.
2.では、3つの長所と短所は何ですか マイクロホール処理 技術：高速掘削、放電、およびレーザー加工？
EDM：処理材料によって制限されませんが、処理後にオリフィスの真円度を保証するのは簡単ではありません.
レーザー加工：切削力なしで工具を加工する必要はありませんが、切りくずを取り除くのは簡単ではなく、穴の内壁に堆積物を形成するのは簡単です.
高速穴あけ：穴径0.15〜0.4mm、深さ2〜5mmなどの高い生産効率、加工効率は1 /分、
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