無電解ニッケルめっき技術は、金属塩と還元剤を用いて、材料の表面に自己触媒反応により被膜を形成する方法です。これまでのところ、無電解ニッケルめっきは最も急速に成長している表面処理プロセスの 1 つであり、最も幅広い用途があります。 機械加工された精密部品 の耐摩耗性と耐久性を高めることができます。無電解ニッケルめっきの急速な発展は、その優れたプロセス特性によるものです。

1. 厚さの均一性、均一な厚さ、良好な均一めっき性は、無電解ニッケルめっきの大きな特徴であり、幅広い用途の理由の 1 つです。無電解ニッケルめっきは、不均一な電流分布による電気めっき層の不均一な厚さを回避します。特に複雑な形状の部品では、めっき層の厚みが部品全体で大きく異なります。メッキ層は、部品のコーナーと陽極近くで厚くなりますが、内面または陽極から離れた部分ではメッキ層が非常に薄くなります。無電解メッキでも、この電気メッキの欠陥を回避できます。無電解めっきの際、部品の表面がめっき液に接していれば、めっき液で消費された成分を時間内に補充することができ、

2. 水素脆化の問題がありません。電気めっきでは、電力を使用してニッケル陽イオンを金属ニッケルに変換し、陽極に堆積させます。化学還元の方法は、ニッケル陽イオンを金属ニッケルに還元し、母材金属の表面に析出させることです。コーティングに含まれる水素は、化学還元反応とは何の関係もありませんが、電気めっき条件とは大きな関係があることがテストで示されています。通常、コーティング中の水素含有量は、電流密度の増加とともに増加します。無電解ニッケルめっきでは水素を除去する必要がありませんが、電気めっきニッケルから水素を除去することは非常に困難です。

3. 耐食性、耐高温酸化性など、多くの材料や部品の機能は、材料や部品の表層に反映されています。一般に、特別な機能を持つ一部の化学ニッケルめっき層は、他の層の代わりに使用できます。この方法で製造された一体型固体材料は、貴重な原材料で作られた部品を安価な基材の無電解ニッケルメッキで置き換えることもできます。したがって、無電解ニッケルめっきの経済効果は非常に大きいです。

4. 鋼、ニッケル基合金、亜鉛基合金、ガラス、セラミック、プラスチック、半導体、その他の材料など、さまざまな材料の表面に堆積させることができ、これらの材料の性能を向上させる条件を作り出します。

5.一般的な電気めっきに必要なDCモーターや制御装置が不要で、熱処理温度も低いです。異なる保持時間の後、温度が 400 °C 未満である限り、異なる耐食性と耐摩耗性を得ることができます。したがって、熱処理変形がありません。複雑な形状を持ち、表面に耐摩耗性と耐腐食性が必要な一部の部品の処理に特に適しています。

Far East Tech には、200台を超える精密機械加工機と精密検査機器があり、15年以上の精密機械加工の経験を持つ専門の技術チームがあり、さまざまな表面処理などのワンストップサービスを顧客に提供できます。次の記事で、無電解ニッケルめっきと電気めっきニッケルの違いを紹介しますので、お楽しみに。詳しくはお問い合わせください。