まず、被削材の表面を前処理する必要があり、コーティングと母材（被削材）の密着度が重要です。接着ができない、または接着強度が不十分な場合、スプレーコーティングが基材から剥がれ、部品の修理要件を満たせなくなります。したがって、コーティングと母材をよりよく組み合わせるには、対象のワークピースの表面を回転または研削し、ワークピースの元のスプレー層と元の処理層（浸炭層、焼入れ層など）を除去する必要があります。各種のダメージやバリを取り除き、表面のム​​ラ摩耗を修正し、スプレーコーティングの厚さを確保します。次に、ワークの表面の汚れをすべて取り除き、荒加工を行います。粗面化プロセスには、主にサンドブラスト、ねじ切りまたはローレット加工、電気ブラッシングなど、ワークピースごとに異なる方法があります。次に、コーティングとワークピースの表面との間の温度差を低減し、それによって熱膨張差によるコーティングと基板との間の残留応力を低減し、コーティングの亀裂を回避し、結合を改善するための予熱が必要である。コーティングと基板材料の強度。予熱の温度制御は、ワークピースのサイズ、形状、材料、および基板とコーティング材料の熱膨張係数に依存します。このステップは非常に重要なプロセスです。予熱が必要です。これは、コーティングとワークピースの表面との間の温度差を減らし、それによって熱膨張差によるコーティングと基板の間の残留応力を減らし、コーティングの亀裂を回避し、コーティングの結合強度を向上させることです。コーティングと基板材料。予熱の温度制御は、ワークピースのサイズ、形状、材料、および基板とコーティング材料の熱膨張係数に依存します。このステップは非常に重要なプロセスです。予熱が必要です。これは、コーティングとワークピースの表面との間の温度差を減らし、それによって熱膨張差によるコーティングと基板の間の残留応力を減らし、コーティングの亀裂を回避し、コーティングの結合強度を向上させることです。コーティングと基板材料。予熱の温度制御は、ワークピースのサイズ、形状、材料、および基板とコーティング材料の熱膨張係数に依存します。このステップは非常に重要なプロセスです。コーティングと基材の接着強度を向上させます。予熱の温度制御は、ワークピースのサイズ、形状、材料、および基板とコーティング材料の熱膨張係数に依存します。このステップは非常に重要なプロセスです。コーティングと基材の接着強度を向上させます。予熱の温度制御は、ワークピースのサイズ、形状、材料、および基板とコーティング材料の熱膨張係数に依存します。このステップは非常に重要なプロセスです。

それからスプレーがあります。異なるコーティング機能要件は異なる噴霧材料を決定し、異なる噴霧材料は異なる噴霧プロセスを決定し、異なる噴霧環境は異なる噴霧方法を決定します。たとえば、プラズマ溶射はセラミックコーティングの溶射に最適であり、高速火炎溶射はカーバイドサーメットコーティングの溶射に使用でき、火炎溶射はプラスチックの溶射にのみ使用できます。塗装後は直接使用できないものが多く、様々なフォローアップ処理が必要です。例えば、防食層のコーティングでは、微視的な観点から、スプレー材料の溶融粒子が基板に付着すると必然的に小さな穴を形成するため、シーリング処理を行う必要があります。これらの小さな穴は腐食性媒体がベース層に浸透することを可能にするので、スプレー後に密封する必要があります。ファーイーストエクセレントテクノロジーの加工経験によると、工程を調整し、多層スプレーを行った後、基本的に基板に接続された小さな穴をなくすことができますが、最高の品質を確保するために、穴のシーリング処理はまだです実施した。

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