一般的な金属鏡の研磨方法は？

2022-08-30 16:13:45

鏡面研磨加工は、主にワークの表面粗さを低減するために使用されます。金属ワークピースの研磨プロセスを選択する場合、さまざまなニーズに応じてさまざまな方法を選択できます。以下は鏡面研磨加工の一般的な方法です。

1. 機械研磨機械研磨とは、素材の表面を切削・塑性変形させて研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手動操作であり、ロータリーなどの特別な部品が使用されますボディの表面には、ターンテーブルなどの補助ツールが使用され、超微細研削および研磨が可能です高い表面品質が要求される場合に使用できます。
2. 化学研磨化学研磨は、材料の微視的に突出した部分を化学媒体中で優先的に溶解させ、滑らかな表面を得るために行われます。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多くのワークピースを高効率で研磨できることです。
3. 電解研磨電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起を選択的に溶解させて表面を滑らかにすることです。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。
4.新しい研磨プロセスとして、Haokenengミラー加工装置は、さまざまな種類の金属部品の加工において独自の利点を持っています。従来の研削盤、ローリング、ボーリング、ローリング、ホーニング、研磨機、ベルトサンダー、その他の金属表面仕上げ装置とプロセスを置き換えることができます。金属ワークの高仕上げ加工を容易にします。
5. 超音波研磨ワークピースを砥粒懸濁液に入れて一緒に超音波場に置き、超音波の振動に頼ってワークピースの表面の砥粒を研削および研磨します。超音波加工の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形は発生しませんが、ツーリングの作成と取り付けが困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。

6. 流体研磨流体研磨は、高速で流れる液体とそれが運ぶ研磨粒子に依存して、ワークピースの表面を研磨し、研磨の目的を達成します。一般的に使用される方法は、アブレシブジェット加工、液体ジェット加工、流体力学的研削などです。

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