• June 01. 2022

the 精密加工 機械部品産業は現在急速に発展しており,、私の国's機械部品加工産業は、将来、4つの主要な発展傾向を示す可能性があります。 1 .工作機械の複合技術はさらに拡張され.、CNC工作機械技術の進歩により,複合加工技術はますます成熟し,、精密機械加工の効率は大幅に向上します.。 2 . CNC工作機械のインテリジェントテクノロジー,に新たなブレークスルーがもたらされ、CNCシステムのパフォーマンスにさらに反映されました.。たとえば、干渉衝突防止機能の自動調整,自動停電後のワーク出口,電源オフ保護機能,精密加工部品検出と自動補正学習機能,工作機械の機能と品質をインテリジェントに向上,、5軸がありますリンケージ高速マシニングセンター.'s出現. 3.ロボットが柔軟な組み合わせをより効率的にする.ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く使用されている,柔軟なラインをより柔軟にする,機能...

• June 10. 2022

ご存知のとおり,生産安全とは、従業員の個人の安全を確保するために、生産および運用活動,において人身傷害および財産損失を引き起こす事故を回避するために、対応する事故防止および対策を講じる関連活動を指します。生産および運用活動の円滑な進行を確保する. 次に、一般的に使用されるCNC加工 精密加工 業界には主に次の安全技術仕様があります, 1 . CNCは高精度機器,であり、操作中は操作手順に厳密に従う必要があります.。 2.CNC機器.に工具,クランプ,刃測定工具,など.を置くことは固く禁じられています。 3.操作手順に精通せずに各ボタンスイッチに触れることは固く禁じられています.。 4.許可なく部品を処理するために工作機械を始動しないでください. 5.表示および接触の許可なしにCNCシステム制御キャビネットを開くことは固く禁じられています.。 6 .部品を処理するときは保護ドアを閉じる必要が...

• June 17. 2022

精密溶接 円形シーム自動レール溶接やレーザー溶接などのさまざまな精密溶接プロセスに適しています.精密溶接は、直径0 .012"および壁厚0.001"までの小さなチューブの溶接に使用できます.チタン合金やニッケル基合金を含むほとんどすべての金属を精密溶接することができます.精密溶接技術は航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されています. 精密溶接用機器とその長所と短所： 1 .高精度抵抗溶接機：利点,はんだ接合の強力な制御性,安価な機器,滑らかな溶接面,簡単な操作,低い環境要件。短所,より高価なアクセサリ. 2 .レーザー溶接：利点,高度に制御可能なはんだ接合,大きくて集中したエネルギー,および強固な結合。不利な点：粗い溶接面,高価な機器,高価な付属品,および高い環境要件. 3 .超音波溶接：利点：一般的に制御可能なはんだ接合,滑らかな溶接面,より安価な機器,およびより...

• June 24. 2022

ご存知のとおり,研削とは、部品の表面を滑らかにして精密に加工することです.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースの相対的な動きによって加工を完了します。一定の圧力下で.研削と研磨は同じだと考える人もいますが,、研削と研磨は研磨と比較して2つの異なる処理方法です.研磨によって達成される表面仕上げは低くなります.最初に研削の分類を紹介します.この記事は研削の特徴を紹介します.より多くの知識のために,私たちのウェブサイトのダイナミクスにもっと注意を払ってください. 1.研磨剤の使用条件により,研削は3つのカテゴリーに分類できます,すなわち乾式研削,湿式研削と半乾式研削.乾式研削は高い加工精度と低い表面を実現できます粗さ,ですが、粉砕効率は低く,、一般的に微粉砕に使用されます.湿式粉砕の金属除去率は高く,、乾式粉砕の5倍以上です,しかし、機械加工面の形状...

• June 27. 2022

前回の記事では、研削とは部品の表面を滑らかにし、精密に加工することであると紹介しました.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースを特定の圧力.研削と研磨は2つの異なる処理方法です.研磨と比較して,研削によって達成される表面仕上げは低くなります.他のことについてもっと知りたい場合は研削の特徴を紹介しましょう.プロセス,当社のウェブサイトにもっと注意を払ってください. 1 .研削は高い寸法精度を持っています.研削は非常に細かい粉末を使用して、低速および低圧で非常に薄い金属層を研削します.研削プロセス中に発生する熱は非常に小さいです, 、表面劣化層が非常に少ないため,、高精度の表面が得られます.。 2 .表面形状精度が高い,研削の切削量が少ない,動きが複雑,、動き精度の影響を受けない,ため、より高い形状精度が得られます。 .一方、,研削の切削量が非常に少...

• July 07. 2022

熱処理は、特定の金属の機械的特性を変更するための一般的な方法であることがよく知られています.。金属の化学的組成を損なわずにほとんど変化させずに、金属の硬度,強さ,と強度を変更できます。環境や仕事のニーズに合わせて金属を調整するための優れた方法.金属を熱処理する方法はたくさんあります,。その中で最も人気のある方法は焼入れ.と呼ばれる方法です。 焼入れは金属熱処理プロセス.アルミニウム合金,銅合金,チタン合金,焼き入れガラスおよびその他の材料の溶体化処理、または急冷プロセスを伴う熱処理プロセスは焼入れとも呼ばれます.。焼入れとは、金属を急冷して元の状態の機械的特性を調整し.、焼入れプロセスを実行することを指します,金属を通常の状態より高い温度に加熱します,通常は再結晶温度よりも高いが低い温度に加熱しますその溶融温度.は、熱が"材料を"浸す,ために、金属が目的の温度に保たれる...

• July 12. 2022

前回の記事では、焼入れとは何かを紹介しました。次に、焼入れの用途を共有しましょう。<br /> <p>焼入れプロセスは、現代の機械製造業界で広く使用されています。機械の重要な部品、特に自動車、飛行機、ロケットに使用される鋼部品は、ほとんどすべて焼入れされています。さまざまな部品のさまざまな技術的要件を満たすために、さまざまな焼入れプロセスが開発されてきました。たとえば、処理する部品に応じて、全体的に局所的な焼入れと表面焼入れがあります。加熱中に相変態が完了したかどうかに応じて、完全な焼入れと不完全な焼入れがあります（亜共析鋼の場合、この方法は亜臨界焼入れとも呼ばれます）。冷却に応じて相転移の内容には、段階的な焼入れが含まれます。等温焼入れおよび低速焼入れ。</ p> <p> <br /> </ p> <p>...

• July 20. 2022

故障した精密機械部品を復元する方法の1つは、溶射を使用することです。まず、被削材の表面を前処理する必要があり、コーティングと母材（被削材）の密着度が重要です。接着ができない、または接着強度が不十分な場合、スプレーコーティングが基材から剥がれ、部品の修理要件を満たせなくなります。したがって、コーティングと母材をよりよく組み合わせるには、対象のワークピースの表面を回転または研削し、ワークピースの元のスプレー層と元の処理層（浸炭層、焼入れ層など）を除去する必要があります。各種のダメージやバリを取り除き、表面のム​​ラ摩耗を修正し、スプレーコーティングの厚さを確保します。次に、ワークの表面の汚れをすべて取り除き、荒加工を行います。粗面化プロセスには、主にサンドブラスト、ねじ切りまたはローレット加工、電気ブラッシングなど、ワークピースごとに異なる方法があります。次に、コーティングとワークピースの表面...

• August 10. 2022

無電解ニッケルめっき技術は、金属塩と還元剤を用いて、材料の表面に自己触媒反応により被膜を形成する方法です。これまでのところ、無電解ニッケルめっきは最も急速に成長している表面処理プロセスの 1 つであり、最も幅広い用途があります。 機械加工された精密部品 の耐摩耗性と耐久性を高めることができます。無電解ニッケルめっきの急速な発展は、その優れたプロセス特性によるものです。 無電解ニッケルめっきには、次のプロセス特性があります。 1. 厚さの均一性、均一な厚さ、良好な均一めっき性は、無電解ニッケルめっきの大きな特徴であり、幅広い用途の理由の 1 つです。無電解ニッケルめっきは、不均一な電流分布による電気めっき層の不均一な厚さを回避します。特に複雑な形状の部品では、めっき層の厚みが部品全体で大きく異なります。メッキ層は、部品のコーナーと陽極近くで厚くなりますが、内面または陽極から離れた部分ではメッ...