• January 13. 2022

精密部品の加工方法は、マシニングセンターのプログラム可能性を利用して数値制御マシニングプログラムを合理的にコンパイルすることと、マシニングセンターの人間化された特性を利用して切削パラメータを最適化することです.工具形状の合理的な選択と、高精度で大口径比のチタン合金穴を処理するための通常の高速度鋼ドリルとエンドミルの使用.また、実際のサンプルを加工することで、工具の改良、切削パラメータ、加工方法の最適化の実用性を検証しています. 加工技術によると、 精密加工の難しさ 次のようになります： （1）精密工作機械の加工精度を確保するためには、非常に高い回転精度、安定した回転、振動のない主軸、主軸部品がコアとなります. （2）高精度、高剛性、高安定性、高自動化の精密加工工作機械を選択してください.精密加工における工作機械の選択は非常に重要であり、要件に応じて厳密に選択する必要があります. （3）プロ...

• January 26. 2022

の処理で 精密機械部品 ,認定された精密機械部品を製造および処理するには、多くのステップが必要です.単純な機械部品の処理,の場合、3つまたは4つのステップ,しかなく、複雑なものには10ものステップが必要です。ステップ.機械部品の加工技術.に従って加工ステップを決定します。 一定規模の機械加工工場では、CNC旋盤,スローワイヤーウォーキング, CNCマシニングセンター,フライス盤,グラインダー,デジタルディスプレイ旋盤,およびその他の機械加工装置.処理精密機械部品の場合、加工技術の要件に従って部品を加工します.。基本的な加工プロセスは、最初に原材料を一定の許容範囲まで加工することです。次に、機械部品のステップまたは穴を正確なサイズに処理します。部品が特定の表面硬度に達する必要がある場合,、熱処理を行う必要があります。最後に,熱処理から戻った部品の精密加工が完了しました。品質部門のQA品質 部...

• February 17. 2022

の開発で 現代の科学技術 ,さまざまな機器部品の表面での現代産業の性能もますます高くなっています,特に高温,腐食,高速の条件下で動作する精密機械加工後の部品, ,高圧,など.破壊は表面で始まることが多い.たとえば,高温酸化,摩耗,など. ,表面への局所的な損傷が多い部品全体の故障につながり,、最終的には機器のシャットダウンにつながります. これらの部分で同様の現象を回避する方法, 材料の表面特性を改善する 耐用年数を延ばす,資源を節約する,そして生産効率を改善することが重要な課題になりました,そして今や金属部品の表面処理の最大の利点は表面をさまざまな方法と方法で製造できることです独自の材料よりも優れた性能を備えた層は、精密機械加工部品に高い耐摩耗性と耐高温性を持たせることができます.。 現在,現代の企業は物理的方法,化学的方法,電気化学的方法と高真空法を使用して 金属部品の表面を処理する ...

• March 03. 2022

アルミニウムプロファイルフィッティングは、アルミニウムプロファイルを結合して目的のプロファイルフレームに組み立てるために使用されます.従来のアルミニウムプロファイルアクセサリには、ボルトとナット,スロットコネクタ,コーナー,コーナーブラケット,さまざまなタイプのコネクタが含まれますプレート,以上.場合によっては、これらの部品を取り付けたり、設計を最適化するために機械加工する必要があります.。 アルミニウムプロファイルフィッティングは鋳造または押し出し成形されているため,アルミニウムプロファイルフィッティングは機械加工可能.多くのアクセサリは機械加工が容易です.たとえば,コーナーピースの寸法はカスタマイズ可能,そして仕上げはカスタマイズ可能.陽極酸化,に加えて、必要に応じて他の色で塗装することもできます.ソケットコネクタなどのアングルブラケット.カットおよびパンチングが可能です. アルミプロ...

• March 11. 2022

5G時代に突入,人工知能は、CNC機械加工企業の焦点となり,、シェンゼンのCNC機械加工工場の調査,によると、これらの企業の変革とアップグレードのための技術的基盤を提供しています, 30％人工知能を大規模に使用したり、コアビジネスに人工知能を採用したりするCNC旋盤加工企業のユーザーの割合は、収益の成長または改善を達成したと述べています CNC精密機械加工製品 およびサービス.能力. 2015年以降,、人工知能が中国のさまざまな産業にもたらした成長率の統計, CNC精密機械加工産業は、第1位です,が、現在, 23 .中国の人工知能投資の4％は商業および小売分野に集中しており,、18 . 3％は自律運転にあります. ,精密機械部品加工および製造業では1％未満です.これは主にデータによるものですCNC精密機械加工業界の収集プロセスは長くなり,、データの信頼性はより困難になり,、製造業界の結果を...

• March 25. 2022

まず第一に,機械部品を機械加工する過程で,、製造過程で必然的に問題が発生することを私たちは知っています.旋盤部品の製造は原材料の選択から始まります.サイズと長さ材料の割合は、CNC機械加工のプロセスと時間に関連しています.材料が長すぎる場合,処理時間が長くなります,材料が短すぎて処理できません.処理プロセスで,すべての寸法とすべてのステップで、オペレーターは時間内に検出する必要があります,デジタルノギスとマイクロメーターが不可欠です,そして検出精度は生産のために0 .001mm.に達します,オペレーターは忍耐強くなければなりません慎重に.作成されたすべての部品が適格であることを確認してください. 言い換えれば、,オペレーターは、機械部品のプログラミングと機械加工の過程で自己検査を実行しない,ので、そうです,、シーケンスが転送される時間.で問題を見つけることができません。品質管理側にとって,...

• June 27. 2022

前回の記事では、研削とは部品の表面を滑らかにし、精密に加工することであると紹介しました.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースを特定の圧力.研削と研磨は2つの異なる処理方法です.研磨と比較して,研削によって達成される表面仕上げは低くなります.他のことについてもっと知りたい場合は研削の特徴を紹介しましょう.プロセス,当社のウェブサイトにもっと注意を払ってください. 1 .研削は高い寸法精度を持っています.研削は非常に細かい粉末を使用して、低速および低圧で非常に薄い金属層を研削します.研削プロセス中に発生する熱は非常に小さいです, 、表面劣化層が非常に少ないため,、高精度の表面が得られます.。 2 .表面形状精度が高い,研削の切削量が少ない,動きが複雑,、動き精度の影響を受けない,ため、より高い形状精度が得られます。 .一方、,研削の切削量が非常に少...

• July 20. 2022

故障した精密機械部品を復元する方法の1つは、溶射を使用することです。まず、被削材の表面を前処理する必要があり、コーティングと母材（被削材）の密着度が重要です。接着ができない、または接着強度が不十分な場合、スプレーコーティングが基材から剥がれ、部品の修理要件を満たせなくなります。したがって、コーティングと母材をよりよく組み合わせるには、対象のワークピースの表面を回転または研削し、ワークピースの元のスプレー層と元の処理層（浸炭層、焼入れ層など）を除去する必要があります。各種のダメージやバリを取り除き、表面のム​​ラ摩耗を修正し、スプレーコーティングの厚さを確保します。次に、ワークの表面の汚れをすべて取り除き、荒加工を行います。粗面化プロセスには、主にサンドブラスト、ねじ切りまたはローレット加工、電気ブラッシングなど、ワークピースごとに異なる方法があります。次に、コーティングとワークピースの表面...