過程で ワーク加工 、ワークのロードとアンロード、工具調整などの補助時間は、処理サイクルのかなりの部分を占めます.工具の調整は時間と手間がかかり、正確にするのは簡単ではなく、最終的には試行的な切断が必要になります.統計によると、ワークの処理では、純粋な操作時間は合計時間の55％しか占めておらず、クランプや工具設定などの補助時間は45％を占めています.したがって、 機械加工プロセス 、工具設定機器は非常に重要です.

では、ツール設定機器はどのように機能しますか？

1.±X、±Z、Y軸の5方向の工具オフセット値を測定して補正します

5方向の工具オフセット値の測定と補正により、手動の工具設定によって引き起こされるエラーと低効率を効果的に排除できます.どんな切削工具を使っても、いつ 旋回or フライス盤 ワークピースの輪郭、切削に関係するすべての工具先端点または工具軸線は、同じ理論上の点または軸方向のリードを正確に配置するために調整または補正する必要があります.電動回転工具の場合、工具の長さ方向のオフセット値を測定して補正する場合を除いて、工具の直径方向のオフセット値（2つの半径のオフセット値をツールの軸線）.そうしないと、工作機械は正しいサイズのワークを処理できません.工具設定装置のない機械では、各工具のオフセット値は、各工具の慎重なテスト切削と、ワークサイズの測定、計算、および補正（手動工具設定）によって取得されました.手間がかかり、注意しないとワークが廃棄されてしまいます.工具を交換する場合は、作業を繰り返す必要があります.したがって、工具の設定は工作機械の支援に最も時間がかかる作業の1つです.

工具設定装置を使用した後、工具設定後の工具のワーク座標系へのオフセット値を自動設定することで、ワーク座標系を自動設定することができます.この場合、処理プログラムでワーク座標系を設定するために「G50コマンド」を使用する必要はありません.

2.処理中の工具の摩耗または損傷の自動監視、アラーム、および補正

工具設定装置なしで機械の摩耗値補正を完了するのは非常に面倒です.ワークのサイズを手動で測定するには、何度も機械を停​​止し、得られた摩耗値で工具補正パラメータを手動で変更する必要があります.ツールセッターをインストールした後、この問題ははるかに簡単です.プログラムで完了する加工サイクル数を設定し、自動工具セッターを実行すれば、工具補正作業を完了できます.

工具破損警報や工具摩耗がある程度ある場合は、許容工具摩耗量に応じて「しきい値」を設定します.ツールセッターが検出したエラーがしきい値を超えると、ツールが破損しているか、許容値を超えていると見なされます.摩耗値が高い場合、機械は自動的にアラームを発して停止し、ツールを強制的に交換します.

3.工作機械の熱変形による工具オフセット値変化の補正

機械の作業サイクル中に発生するさまざまな熱により、機械の変形、特に親ねじの熱伸びが発生し、工具先端の位置が変化します.その結果、加工されたワークの寸法精度に影響が出ます.工具セッターを機械に取り付け、熱変形による工具先端の位置の変化を工具の摩耗値とみなし、工具セッターで工具オフセット値を測定して問題を解決します.

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