深セン極東エクセレンステクノロジー株式会社 十分な精度の生産および処理装置、厳格な内部品質管理システム、およびハイテク産業4.0のスマートファクトリーデータ生産システムを備えています. CNCマシン 機械加工業界の標準となっています.それらの精度、速度、および使いやすさは、それらを不可欠なツールにします.しかし、これらの利点にもかかわらず、まだ完璧ではありません.品質管理は依然として欠陥を見つけて防止するための重要なステップですが、多くの施設には標準以下のCNC品質管理システムがあります. CNCマシン 手動プロセスよりも発生する可能性があります.発生すると、ボトルネックが発生し、無駄になり、キャッチされない場合は、低品質の製品を通じてクライアントと顧客の関係が妨げられる可能性があります.逆に、効果的な品質管理プログラムは、機械加工プロセス全体を改善します.これらのエラーを停止することによって.

そのことを念頭に置いて、Far EastExcellenceがCNC品質管理を改善できることを示します.

1、加工前に原材料を確認してください

多くの人は、品質チェックを製造プロセスの最終ステップと考えることがよくあります.最終チェックが必要ですが、品質管理も早い段階で開始する必要があります.機械加工後にエラーを特定することは、コストを回収するには遅すぎることを意味しますが、早期のチェックで無駄を防ぐことができます.

最初から品質を確保するための最も重要なステップの1つは、材料の品質をチェックすることです. CNC 機械 ヒューマンエラーを事実上排除できますが、低品質または欠陥のある材料を使用している場合は、それは問題ではありません.非常に正確なシステムでさえ、使用する材料が標準に達していない場合、低品質の製品を生産します.

これらの間違いを防ぐために、当社の従業員は原材料を使用する前に品質をチェックします.

信頼できるサプライヤーから調達することで、多くの材料関連の問題を減らすことができますが、機械工はここでリスクを冒す余裕はありません.材料のひび、弱点、またはその他の欠陥を探すことにより、労働者は彼らが彼らを使用することを確実にすることができます CNCマシン 彼らの可能性を最大限に引き出します.

2、適切なタイプの機械を使用する

すべてではない CNCマシン は同等に作成されており、CNC品質管理に取り組む際にはこれを考慮する必要があります.特定のタスクに間違ったマシンを使用すると、エラーが増える可能性があるため、施設は、どの注文がどのマシンを通過するかを選択する必要があります.製品または部品が複雑になるほど、その製品はより高度になります CNCマシン する必要があります.

3軸 CNCマシン 、最も一般的なタイプ 機械部品 は、より単純な設計には十分ですが、それをはるかに超えるものではありません.より複雑な部品や製品の場合は、4軸または5軸の機械を使用する必要があります.軸が多いほど機械の精度が高くなり、エラーなしでより複雑な作業を実行できるようになります.

これは、施設が使用する必要があるということではありません 4軸または5軸の機械 .異なるマシン間で作業のバランスを取ることで、ボトルネックを減らし、全体的な操作を効率的に保つことができます.ただし、企業がこのバランスを取るにつれて、より複雑な設計をより高軸のマシンに送信する必要があります.

3、機械検査を採用する

機械加工作業には、品質管理手順を含めることもできます. CNC機械加工 自分自身を処理します.工作機械プロービングシステムと呼ばれる装置は、CNC機械に取り付けられ、動作中に品質を検査します.この機械上検査により、施設は問題が発生したときに対処して修正し、最終製品のエラーを防ぐことができます.

スクラップを減らすことに加えて、機械検査は品質管理のボトルネックを減らします.加工時間は現場の主要なコスト要因であるため、これらの作業の効率を確保することが不可欠です.ツールプロービングシステムは、ラインの終わりの品質チェックによる中断を最小限に抑えることで、やり直しを防ぎ、総加工時間を短縮し、より一貫した品質を生み出します.

4、複数の品質管理方法を使用する

同じように CNC機械加工 それ自体は完璧ではありません.すべての品質チェック方法には、固有の長所と短所があります.発生する可能性のあるすべてのエラーを1つのプロセスでキャッチできるわけではありません.これを説明するために、私たちの施設は複数のCNC品質管理方法を使用する必要があります.これにより、1つのプロセスで見逃した間違いが今後も伝わらないようにします.

品質管理方法の順序も、複数のオプションを含めるのと同じくらい重要です.より具体的には、自動化に依存するすべてのプロセスの場合と同様に、人間による検査は常に最後の手段である必要があります.自動チェックは多くの場合非常に効果的ですが、技術的な問題が発生し、その精度を妨げる可能性があります.手動チェックを最後に配置すると、これらの潜在的な間違いを見つけることができます.

ここで覚えておくべきことの1つは、さまざまな方法が多すぎるとボトルネックが発生する可能性があるということです.施設は、可能なすべての品質管理方法を実装する必要はありませんが、複数の方法を使用する必要があります.一般的に言えば、機械加工前の1回の材料チェック、1回の機械上検査プロセス、および1回の人間による機械加工後のチェックで十分です.

5、信頼性の高いCNC品質管理が不可欠

改良されたCNC品質管理システムは、無駄を最小限に抑え、より良い製品を生産します.その結果、企業はお金を節約し、顧客の間でより良い評判を確立します.不十分な品質管理は逆の効果をもたらす可能性があり、この領域をあらゆるCNC操作の重要な焦点にします.

これらの手順に従うことにより、機械加工プロセスは、CNC品質管理が可能な限り正確かつ効率的になることを保証できます.その後、これらの優れた機械を最大限に活用できます. CNC機械加工は優れたリソースですが、高品質の管理基準に準拠する必要があることが前提です.