• May 06. 2022

答えはイエスです.精密な材料 機械加工 部品は2つのカテゴリーに分けられます：金属材料と非金属材料.金属材料,硬度はステンレス鋼が最も高く,、鋳鉄,、銅,、最後にアルミニウム,です。 .セラミック,プラスチック,など.の処理は非金属材料の処理に属します. 精密機械加工部品のメーカーは、加工前に材料の密度に注意を払う必要があります.密度が高すぎる場合,、硬度が旋盤工具の硬度を超える場合.高硬度と同等です, 加工できません.部品を損傷するだけでなく,、ナイフが飛び出して人を傷つけるなどの危険,を引き起こします. すべての材料が処理に適しているわけではありません.柔らかすぎたり硬すぎたりする材料は、処理する必要がないか不可能です.場合によっては,材料の硬度が高いほど,優れています,。それはの硬度要件に制限されています 機械加工 部品.加工された材料は硬すぎてはいけません.機械加工された部品よりも...

• May 11. 2022

ミルターンマシンは、ワークピースの回転操作（回転）と、フライス盤やクロスドリルなどの回転工具操作,が可能です。このマシンは、多くの場合、水平または垂直のマシンとして識別でき,、使用できます。スピンドル.部品のフライス盤および穴あけ用の一部またはすべての工具位置（ 旋削およびフライス盤加工部品 ）さまざまな操作が必要な場合は、1つのユニットで加工できます,。特に、サブスピンドルにより、加工中に部品が1つのスピンドルから別のスピンドルに移動できる場合.、最近の経済的なターンミルマシンの導入, i . e .旋盤設計からハイブリッドマシンのようなものへの移行,は、マシン'sのチャックとスピンドルを、マシニングセンターの移動力とミリングパワーと組み合わせます.。 工作機械のオンライン加工直径は25.6インチ、ベッド長は39 . 4インチ.で、dahongmaoのインテリジェントテクノロジーとさまざ...

• May 20. 2022

CNCはコンピュータ数値制御.の略で、直接的な意味は、製造業で広く使用されている処理技術であるコンピュータ数値制御,であるということです.。現在の製造のシンボルとも言えます。産業.CNCは、工作機械,の複数の座標軸（直線座標と回転座標を含む）で同時処理が実行される多軸リンケージを簡単に実現でき、コンピューターの制御下で協調運動と同時に処理できます。曲面の処理.などの数値制御システム（CNC）,は、CNC ,を離れると、通常の工作機械.で処理することはほとんど不可能です。 通常のフライス盤と比較して,通常のフライス盤は大量生産効率が低く,、加工品質はオペレーター'sの技術レベル,の影響を受け、偏差が大きく、加工の一貫性が低くなります,。 CNC機械加工 大量生産効率が高く,加工の一貫性が良好,安定した品質,で高度な自動化.,生産コストが低い。しかし、CNC工作機械は高価であり,、処理回数が少...

• June 01. 2022

the 精密加工 機械部品産業は現在急速に発展しており,、私の国's機械部品加工産業は、将来、4つの主要な発展傾向を示す可能性があります。 1 .工作機械の複合技術はさらに拡張され.、CNC工作機械技術の進歩により,複合加工技術はますます成熟し,、精密機械加工の効率は大幅に向上します.。 2 . CNC工作機械のインテリジェントテクノロジー,に新たなブレークスルーがもたらされ、CNCシステムのパフォーマンスにさらに反映されました.。たとえば、干渉衝突防止機能の自動調整,自動停電後のワーク出口,電源オフ保護機能,精密加工部品検出と自動補正学習機能,工作機械の機能と品質をインテリジェントに向上,、5軸がありますリンケージ高速マシニングセンター.'s出現. 3.ロボットが柔軟な組み合わせをより効率的にする.ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く使用されている,柔軟なラインをより柔軟にする,機能...

• June 10. 2022

ご存知のとおり,生産安全とは、従業員の個人の安全を確保するために、生産および運用活動,において人身傷害および財産損失を引き起こす事故を回避するために、対応する事故防止および対策を講じる関連活動を指します。生産および運用活動の円滑な進行を確保する. 次に、一般的に使用されるCNC加工 精密加工 業界には主に次の安全技術仕様があります, 1 . CNCは高精度機器,であり、操作中は操作手順に厳密に従う必要があります.。 2.CNC機器.に工具,クランプ,刃測定工具,など.を置くことは固く禁じられています。 3.操作手順に精通せずに各ボタンスイッチに触れることは固く禁じられています.。 4.許可なく部品を処理するために工作機械を始動しないでください. 5.表示および接触の許可なしにCNCシステム制御キャビネットを開くことは固く禁じられています.。 6 .部品を処理するときは保護ドアを閉じる必要が...

• June 17. 2022

精密溶接 円形シーム自動レール溶接やレーザー溶接などのさまざまな精密溶接プロセスに適しています.精密溶接は、直径0 .012"および壁厚0.001"までの小さなチューブの溶接に使用できます.チタン合金やニッケル基合金を含むほとんどすべての金属を精密溶接することができます.精密溶接技術は航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されています. 精密溶接用機器とその長所と短所： 1 .高精度抵抗溶接機：利点,はんだ接合の強力な制御性,安価な機器,滑らかな溶接面,簡単な操作,低い環境要件。短所,より高価なアクセサリ. 2 .レーザー溶接：利点,高度に制御可能なはんだ接合,大きくて集中したエネルギー,および強固な結合。不利な点：粗い溶接面,高価な機器,高価な付属品,および高い環境要件. 3 .超音波溶接：利点：一般的に制御可能なはんだ接合,滑らかな溶接面,より安価な機器,およびより...

• June 24. 2022

ご存知のとおり,研削とは、部品の表面を滑らかにして精密に加工することです.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースの相対的な動きによって加工を完了します。一定の圧力下で.研削と研磨は同じだと考える人もいますが,、研削と研磨は研磨と比較して2つの異なる処理方法です.研磨によって達成される表面仕上げは低くなります.最初に研削の分類を紹介します.この記事は研削の特徴を紹介します.より多くの知識のために,私たちのウェブサイトのダイナミクスにもっと注意を払ってください. 1.研磨剤の使用条件により,研削は3つのカテゴリーに分類できます,すなわち乾式研削,湿式研削と半乾式研削.乾式研削は高い加工精度と低い表面を実現できます粗さ,ですが、粉砕効率は低く,、一般的に微粉砕に使用されます.湿式粉砕の金属除去率は高く,、乾式粉砕の5倍以上です,しかし、機械加工面の形状...

• June 27. 2022

前回の記事では、研削とは部品の表面を滑らかにし、精密に加工することであると紹介しました.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースを特定の圧力.研削と研磨は2つの異なる処理方法です.研磨と比較して,研削によって達成される表面仕上げは低くなります.他のことについてもっと知りたい場合は研削の特徴を紹介しましょう.プロセス,当社のウェブサイトにもっと注意を払ってください. 1 .研削は高い寸法精度を持っています.研削は非常に細かい粉末を使用して、低速および低圧で非常に薄い金属層を研削します.研削プロセス中に発生する熱は非常に小さいです, 、表面劣化層が非常に少ないため,、高精度の表面が得られます.。 2 .表面形状精度が高い,研削の切削量が少ない,動きが複雑,、動き精度の影響を受けない,ため、より高い形状精度が得られます。 .一方、,研削の切削量が非常に少...

• July 12. 2022

前回の記事では、焼入れとは何かを紹介しました。次に、焼入れの用途を共有しましょう。<br /> <p>焼入れプロセスは、現代の機械製造業界で広く使用されています。機械の重要な部品、特に自動車、飛行機、ロケットに使用される鋼部品は、ほとんどすべて焼入れされています。さまざまな部品のさまざまな技術的要件を満たすために、さまざまな焼入れプロセスが開発されてきました。たとえば、処理する部品に応じて、全体的に局所的な焼入れと表面焼入れがあります。加熱中に相変態が完了したかどうかに応じて、完全な焼入れと不完全な焼入れがあります（亜共析鋼の場合、この方法は亜臨界焼入れとも呼ばれます）。冷却に応じて相転移の内容には、段階的な焼入れが含まれます。等温焼入れおよび低速焼入れ。</ p> <p> <br /> </ p> <p>...