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射出成形金型 精密プラスチック射出成形金型

精密プラスチック射出成形金型

金型射出成形は、いくつかの複雑な形状の部品の大量生産で使用される処理方法です.具体的な原理とは、熱で溶けたプラスチック原料を射出成形機のねじで高圧下でプラスチック金型のキャビティに押し込み、冷却固化してプラスチック成形品を得るというものです.

  • 商品番号.:

    007
  • 製品の起源:

    China
  • 色:

    nature
  • 出荷港:

    Shenzhen
  • 製品の詳細

精密プラスチック射出成形金型


プラスチック金型は、可動金型と固定金型で構成されています.可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます.射出成形では、可動金型と固定金型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します.型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます.


特徴

金型の構造は、プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって大きく異なる場合がありますが、基本的な構造は同じです.金型は、主に注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています.その中で、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品によって変化する部品です.それらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度を必要とします.射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです.また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります.射出成形は、いくつかの複雑な形状の部品の大量生産で使用される処理方法です.具体的には、熱で溶融したプラスチックを射出成形機で金型キャビティに高圧射出し、冷却固化して成形品を得る.金型の構成プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより、金型の構造は常に変化する可能性がありますが、基本的な構造は同じです.金型は、主に注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています.その中で、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品によって変化する部品です.それらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度を必要とします.射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています.可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます.射出成形では、可動金型と固定金型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します.型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます.金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します.

シングルパーティング表面射出成形金型を開くと、可動金型と固定金型が分離してプラスチック部品が取り出されます.これはシングルパーティング表面金型とも呼ばれ、ダブルプレート金型とも呼ばれます.これは、射出成形金型の最も単純で最も基本的な形式です.必要に応じて、シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます.最も広く使用されている射出成形金型です.

アドバンテージ

ダブルパーティング面射出成形金型ダブルパーティング面射出成形金型には、2つのパーティング面があります.シングルパーティング表面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング表面射出成形金型は、金型の固定部分で局所的に移動できる中間プレートを追加します.可動ゲートプレートと呼ばれ、ゲート、ランナーなどの固定金型に必要な部品を備えているため、3プレート(可動プレート、中間プレート、固定プレート)射出成形金型とも呼ばれます.ポイントキャスティングによく使用されます.入口材料を使用したシングルキャビティまたはマルチキャビティの射出成形金型の場合、金型を開くと、中間プレートが固定金型のガイドポスト上で固定テンプレートから一定の距離で分離されます.鋳造システムの凝縮液は、2つのテンプレート間で取り出すことができます.ダブルパーティング表面射出成形金型は、構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が困難です.一般的に、大型または超大型のプラスチック製品の成形には使用されません.


横方向のパーティングとコア引っ張り機構を備えた射出成形金型.プラスチック部品に側面の穴やアンダーカットがある場合は、横方向に移動できるコアまたはスライダーで成形する必要があります.射出成形後、可動金型が一定距離下に移動し、固定テンプレートに固定された曲げピンの傾斜部がスライダーを外側に移動させると同時に、離型機構のプッシュロッドが押し込みます.プラスチック部品を自己成形するためのプッシャープレートコアを取り外します.

プラスチック部品の特殊な構造により、可動成形部品を備えた射出成形金型では、可動パンチ、可動凹型金型、可動インサート、可動ねじコアまたはリングなどの可動成形部品を装備する必要があります.離型時にプラスチック部品と一緒に金型から移動し、プラスチック部品から分離することができます.

自動スレッドアンロード射出成形金型ねじ付きプラスチック部品の場合、自動離型が必要な場合は、回転可能なスレッドコアまたはリングを金型に設定し、金型開放動作または射出成形機の回転メカニズムを使用できます.特殊伝達装置は、ねじ付きコアまたはねじ付きリングを回転させ、それによってプラスチック部品を引き出します.

ノーランナー射出成形金型ノーランナー射出成形金型は、ランナーの断熱加熱を使用して、射出成形機のノズルとキャビティの間のプラスチックを溶融状態に保ち、注入システムに凝縮物がないようにする方法です.金型を開けてプラスチック部品を取り出したとき.前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます.

直角射出成形金型直角射出成形機は、アングルタイプの射出成形機にのみ適しています.他の射出成形金型との違いは、このタイプの金型の送り方向が成形時の開閉方向に垂直であることです.彼のメインチャネルは、移動型と固定型のパーティング面の両側で開いており、その断面積は通常一定です.これは、他の射出成形機で使用されている金型とは異なります.メインチャネルの終わりは、射出成形機を防ぐことです.ノズルとメインランナーの入口端の摩耗と変形に対して、交換可能なランナーインサートを設定できます.

Precision Injection Mold Part

ほとんどの射出成形金型では、射出装置は可動金型の側面に取り付けられているため、射出成形機の金型開閉システムでの射出装置の作業が容易になります.実際の生産では、一部のプラスチック部品は形状によって制限されるため、成形のために固定金型の側面にプラスチック部品を残しておくことをお勧めします.これにより、プラスチック部品が金型から外れ、固定金型の側面にリリースを設定する必要があります.機構.

射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています.可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます.射出成形では、可動金型と固定金型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します.型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます.金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します.


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