• April 29. 2022

ハードウェア部品とは、鉄,鋼,アルミニウムおよびその他の金属で作られた鍛造,圧延,切断,などの物理的処理によるさまざまな金属器具を指します.私たちが使用する従来の洗浄方法は主にさまざまな洗浄方法に応じて、化学的洗浄と物理的洗浄に分けられます. 化学洗浄とは、化学反応を利用して、化学薬品やその他の溶剤を使用して物体の表面の汚れを除去する方法を指します.。たとえば,さまざまな無機酸または有機酸を使用して、物体の表面の錆やスケールを除去します。 ,と酸化剤は、オブジェクトの表面の汚れを取り除くために使用されます. 物理的洗浄とは、力学,音響,光学,電気,と熱,の原理を使用し、機械的摩擦,超音波洗浄,などの外部エネルギー,の作用に依存することを指します。 3負圧,高圧）打撃.紫外線や蒸気などの物体の表面の汚れを取り除く方法は物理的洗浄と呼ばれます. 精密ハードウェア部品の製造および加工中,、部品自...

• May 11. 2022

ミルターンマシンは、ワークピースの回転操作（回転）と、フライス盤やクロスドリルなどの回転工具操作,が可能です。このマシンは、多くの場合、水平または垂直のマシンとして識別でき,、使用できます。スピンドル.部品のフライス盤および穴あけ用の一部またはすべての工具位置（ 旋削およびフライス盤加工部品 ）さまざまな操作が必要な場合は、1つのユニットで加工できます,。特に、サブスピンドルにより、加工中に部品が1つのスピンドルから別のスピンドルに移動できる場合.、最近の経済的なターンミルマシンの導入, i . e .旋盤設計からハイブリッドマシンのようなものへの移行,は、マシン'sのチャックとスピンドルを、マシニングセンターの移動力とミリングパワーと組み合わせます.。 工作機械のオンライン加工直径は25.6インチ、ベッド長は39 . 4インチ.で、dahongmaoのインテリジェントテクノロジーとさまざ...

• May 27. 2022

精密機械加工とコンピューター数値制御（CNC）製造の世界に慣れていない場合,、この驚くべき技術が現在の部品または製品の製造プロセスの改善にどのように役立つのか疑問に思われるかもしれません.。 ドリル,旋盤,やフライス.など、CNCシステム,を使用する工作機械にはいくつかの種類があります。 CNCマシン コンピューターで生成された3Dモデルを使用して、モデルに完全に適合するアイテムを作成します. CNCマシンは、既存の木材,金属またはプラスチック,から材料を切り取って機能するという点で、3Dプリンター,などの他のテクノロジー,とは異なります。 3液化プラスチックを使用した"印刷"ではなく.、これにより、より強力な完成品.が得られます。 精密機械加工技術は、今日、さまざまな産業で使用されており、木製の装飾壁掛けから精密航空機部品.まで、コンポーネントや製品,を作成しています...

• June 01. 2022

the 精密加工 機械部品産業は現在急速に発展しており,、私の国's機械部品加工産業は、将来、4つの主要な発展傾向を示す可能性があります。 1 .工作機械の複合技術はさらに拡張され.、CNC工作機械技術の進歩により,複合加工技術はますます成熟し,、精密機械加工の効率は大幅に向上します.。 2 . CNC工作機械のインテリジェントテクノロジー,に新たなブレークスルーがもたらされ、CNCシステムのパフォーマンスにさらに反映されました.。たとえば、干渉衝突防止機能の自動調整,自動停電後のワーク出口,電源オフ保護機能,精密加工部品検出と自動補正学習機能,工作機械の機能と品質をインテリジェントに向上,、5軸がありますリンケージ高速マシニングセンター.'s出現. 3.ロボットが柔軟な組み合わせをより効率的にする.ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く使用されている,柔軟なラインをより柔軟にする,機能...

• June 10. 2022

ご存知のとおり,生産安全とは、従業員の個人の安全を確保するために、生産および運用活動,において人身傷害および財産損失を引き起こす事故を回避するために、対応する事故防止および対策を講じる関連活動を指します。生産および運用活動の円滑な進行を確保する. 次に、一般的に使用されるCNC加工 精密加工 業界には主に次の安全技術仕様があります, 1 . CNCは高精度機器,であり、操作中は操作手順に厳密に従う必要があります.。 2.CNC機器.に工具,クランプ,刃測定工具,など.を置くことは固く禁じられています。 3.操作手順に精通せずに各ボタンスイッチに触れることは固く禁じられています.。 4.許可なく部品を処理するために工作機械を始動しないでください. 5.表示および接触の許可なしにCNCシステム制御キャビネットを開くことは固く禁じられています.。 6 .部品を処理するときは保護ドアを閉じる必要が...

• June 17. 2022

精密溶接 円形シーム自動レール溶接やレーザー溶接などのさまざまな精密溶接プロセスに適しています.精密溶接は、直径0 .012"および壁厚0.001"までの小さなチューブの溶接に使用できます.チタン合金やニッケル基合金を含むほとんどすべての金属を精密溶接することができます.精密溶接技術は航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されています. 精密溶接用機器とその長所と短所： 1 .高精度抵抗溶接機：利点,はんだ接合の強力な制御性,安価な機器,滑らかな溶接面,簡単な操作,低い環境要件。短所,より高価なアクセサリ. 2 .レーザー溶接：利点,高度に制御可能なはんだ接合,大きくて集中したエネルギー,および強固な結合。不利な点：粗い溶接面,高価な機器,高価な付属品,および高い環境要件. 3 .超音波溶接：利点：一般的に制御可能なはんだ接合,滑らかな溶接面,より安価な機器,およびより...

• June 24. 2022

ご存知のとおり,研削とは、部品の表面を滑らかにして精密に加工することです.研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、研削工具とワークピースの相対的な動きによって加工を完了します。一定の圧力下で.研削と研磨は同じだと考える人もいますが,、研削と研磨は研磨と比較して2つの異なる処理方法です.研磨によって達成される表面仕上げは低くなります.最初に研削の分類を紹介します.この記事は研削の特徴を紹介します.より多くの知識のために,私たちのウェブサイトのダイナミクスにもっと注意を払ってください. 1.研磨剤の使用条件により,研削は3つのカテゴリーに分類できます,すなわち乾式研削,湿式研削と半乾式研削.乾式研削は高い加工精度と低い表面を実現できます粗さ,ですが、粉砕効率は低く,、一般的に微粉砕に使用されます.湿式粉砕の金属除去率は高く,、乾式粉砕の5倍以上です,しかし、機械加工面の形状...

• July 07. 2022

熱処理は、特定の金属の機械的特性を変更するための一般的な方法であることがよく知られています.。金属の化学的組成を損なわずにほとんど変化させずに、金属の硬度,強さ,と強度を変更できます。環境や仕事のニーズに合わせて金属を調整するための優れた方法.金属を熱処理する方法はたくさんあります,。その中で最も人気のある方法は焼入れ.と呼ばれる方法です。 焼入れは金属熱処理プロセス.アルミニウム合金,銅合金,チタン合金,焼き入れガラスおよびその他の材料の溶体化処理、または急冷プロセスを伴う熱処理プロセスは焼入れとも呼ばれます.。焼入れとは、金属を急冷して元の状態の機械的特性を調整し.、焼入れプロセスを実行することを指します,金属を通常の状態より高い温度に加熱します,通常は再結晶温度よりも高いが低い温度に加熱しますその溶融温度.は、熱が"材料を"浸す,ために、金属が目的の温度に保たれる...

• July 20. 2022

故障した精密機械部品を復元する方法の1つは、溶射を使用することです。まず、被削材の表面を前処理する必要があり、コーティングと母材（被削材）の密着度が重要です。接着ができない、または接着強度が不十分な場合、スプレーコーティングが基材から剥がれ、部品の修理要件を満たせなくなります。したがって、コーティングと母材をよりよく組み合わせるには、対象のワークピースの表面を回転または研削し、ワークピースの元のスプレー層と元の処理層（浸炭層、焼入れ層など）を除去する必要があります。各種のダメージやバリを取り除き、表面のム​​ラ摩耗を修正し、スプレーコーティングの厚さを確保します。次に、ワークの表面の汚れをすべて取り除き、荒加工を行います。粗面化プロセスには、主にサンドブラスト、ねじ切りまたはローレット加工、電気ブラッシングなど、ワークピースごとに異なる方法があります。次に、コーティングとワークピースの表面...