深セン極東 優秀 株式会社テクノロジーは、専門の強力なメーカーです. 高精度CNC加工 . 200以上の輸入品を所有しています CNCマシニングセンター 、切断機、旋盤およびフライス盤のマシニングセンター.私たちは、 CNC機械加工産業 知っている CNC加工の精度 レベルに分かれています.次に、Far East Tech PrecisionTechnologyで理解を深めることができます CNC機械加工のレベル. 一般的に、国際的な精密公差等級の分類によれば、IT6は機械加工の重要なマッチングインデックスで広く使用されています. IT6は、合わせ面の均一性要件が高いことを示しています.これにより、非常に高い合わせ特性、安定性、信頼性の高い使用が保証され、マシニングセンターでは、穴あけ、フライス盤、ボーリング、膨張、リーマ、リジッドタッピングなどのさまざまなプロセスを完了できます. . 1...
高温放熱システムでは、高精度の微孔性部品が必要になることがよくあります.今日は、ファーイーストエクセレンスがこれらの部品をどのように製造しているかを見てみましょう. アイテムを取る 番号#13932( 高精度マイクロ多孔質部品 )例として.パーツの材質はAISI420です.処理技術には以下が含まれます. CNC精密加工, 精密CNC旋削, 精密グラインダー研削, レーザーレタリング 表面処理には、焼入れ熱処理(HRC30-35)、チタンメッキなどがあります.加工の過程で、製品の平行性と平坦性を確保するために、何度も研磨する必要があります.重要なことは、ワークピースの1.0の穴ごとに品質を検査する必要があり、各サイズは3Dおよび2D図面に対応して検査されることです. 平坦度、平行度、精密な穴の位置、部品の材質、硬度などのレポートをこのワークピースに提供することも、顧客のニーズに応じて特別な試...
我々はすべてそれを知っている CNCマシニングセンター は 高速切削加工 装置.高速運転で事故が発生すると、非常に深刻な結果を招くことがよくあります.そのため、マシニングセンタの保護カバーは欠かせない保護具です. の保護カバー cncマシニングセンター アクションの種類に応じて、内部保護と外部保護に分けることができます.内部保護は、主にガイドレールやスクリューロッドなどの工作機械のコア部品を保護するためのものです.鉄の運搬やクーラントによる損傷を防ぐ機能です.材料はより良い鋼板を選択します.外側の保護カバーは主にオペレーターの安全を確保するためのものであり、処理エリアをオペレーターから隔離することができます. の保護カバーのために CNC機械加工 長期間使用し、安全を確保するためには、日常のメンテナンス作業が欠かせません.加工メモリがどのように更新され、繰り返されても、安全性は常に最初のテ...
一般的に使用される 熱処理方法 一体型熱処理、表面熱処理、変形熱処理が含まれます.全体的な熱処理は、工場でよく耳にする「4つの火」であり、最も一般的に使用される4つの火を指します. 熱処理方法 :焼きなまし、焼ならし、焼入れ、焼き戻し.その中で、焼入れと焼戻しは密接に関連しており、しばしば一緒に使用されます.欠かせない.異なる加熱温度と冷却方法により、「4つの火」は、変調、時効処理、変形熱処理など、さまざまな熱処理プロセスを進化させてきました. たとえば、焼入れは硬度と耐摩耗性を向上させることができます 金属ワークピース そのため、下図に示すように、さまざまな工具、金型、測定工具、歯車、ロール、浸炭部品などの表面耐摩耗性が必要な部品に広く使用されています.さらに、焼入れは、永久磁石鋼の強磁性を強化し、ステンレス鋼の耐食性を向上させるための焼入れなど、鋼のいくつかの特別な特性に特定の物理的お...
精密射出成形金型,を加工する場合、金型は上型と下型,に分けられ、製品の形状,に応じてCNC工作機械.の加工で成形作業が完了します。部品はフライ金型で処理されます.アセンブリは精密射出成形金型を完成させます.精密射出成形金型の機械加工の要点は次のとおりです。 1 .加工精度は特に高い必要があります.一般的に,一対の精密射出成形金型のコンポーネントは、加工プロセス,で前後の金型ベースと金型コア.で構成されます。上型と下型を組み合わせ,、各ワークピースを厳密に一致させて、精密射出成形金型の加工精度を向上させます.。 2 .精密射出成形金型の加工中にワークピースの形状がより複雑になります.複雑な形状の多くのワークピースに遭遇します.たとえば,自動車部品や電子部品,など. ,はさまざまな形状を持ち、さまざまな曲面で構成されています.これらの部品は、精密射出成形キャビティ,に対して比較的高い要件があり...
熱処理は、特定の金属の機械的特性を変更するための一般的な方法であることがよく知られています.。金属の化学的組成を損なわずにほとんど変化させずに、金属の硬度,強さ,と強度を変更できます。環境や仕事のニーズに合わせて金属を調整するための優れた方法.金属を熱処理する方法はたくさんあります,。その中で最も人気のある方法は焼入れ.と呼ばれる方法です。 焼入れは金属熱処理プロセス.アルミニウム合金,銅合金,チタン合金,焼き入れガラスおよびその他の材料の溶体化処理、または急冷プロセスを伴う熱処理プロセスは焼入れとも呼ばれます.。焼入れとは、金属を急冷して元の状態の機械的特性を調整し.、焼入れプロセスを実行することを指します,金属を通常の状態より高い温度に加熱します,通常は再結晶温度よりも高いが低い温度に加熱しますその溶融温度.は、熱が"材料を"浸す,ために、金属が目的の温度に保たれる...
前回の記事では、焼入れとは何かを紹介しました。次に、焼入れの用途を共有しましょう。<br /> <p>焼入れプロセスは、現代の機械製造業界で広く使用されています。機械の重要な部品、特に自動車、飛行機、ロケットに使用される鋼部品は、ほとんどすべて焼入れされています。さまざまな部品のさまざまな技術的要件を満たすために、さまざまな焼入れプロセスが開発されてきました。たとえば、処理する部品に応じて、全体的に局所的な焼入れと表面焼入れがあります。加熱中に相変態が完了したかどうかに応じて、完全な焼入れと不完全な焼入れがあります(亜共析鋼の場合、この方法は亜臨界焼入れとも呼ばれます)。冷却に応じて相転移の内容には、段階的な焼入れが含まれます。等温焼入れおよび低速焼入れ。</ p> <p> <br /> </ p> <p>...
精密機械加工部品 は、組み立ておよび操作後にある程度の摩耗があります。熱処理は、ワークピースの硬度を高め、ワークピースの耐摩耗性を高め、ワークピースの寿命を延ばすことができます。この記事では、真空熱処理加工技術とは何かをご紹介します。来週は、真空熱処理の特徴をご紹介します。今後とも当サイトのブログをよろしくお願いいたします。 真空熱処理は、金属ワークピースが 1 気圧未満 (つまり、負圧下) で加熱される金属熱処理プロセスです。このうち、真空熱処理が位置する真空環境には、低真空、中真空、高真空、超高真空が含まれる。 真空熱処理技術は従来の熱処理に比べ、無酸化・無脱炭・無浸炭を同時に実現できます。真空熱処理は、焼入れ、焼鈍、焼き戻し、浸炭、窒化、ガス焼入れ、油焼入れ、硝酸塩焼入れ、水焼入れなど、ほとんどすべての熱処理プロセスを実現できます。焼結、表面処理など。 真空熱処理加工技術のプロセス原...
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