• February 17. 2022

の開発で 現代の科学技術 ,さまざまな機器部品の表面での現代産業の性能もますます高くなっています,特に高温,腐食,高速の条件下で動作する精密機械加工後の部品, ,高圧,など.破壊は表面で始まることが多い.たとえば,高温酸化,摩耗,など. ,表面への局所的な損傷が多い部品全体の故障につながり,、最終的には機器のシャットダウンにつながります. これらの部分で同様の現象を回避する方法, 材料の表面特性を改善する 耐用年数を延ばす,資源を節約する,そして生産効率を改善することが重要な課題になりました,そして今や金属部品の表面処理の最大の利点は表面をさまざまな方法と方法で製造できることです独自の材料よりも優れた性能を備えた層は、精密機械加工部品に高い耐摩耗性と耐高温性を持たせることができます.。 現在,現代の企業は物理的方法,化学的方法,電気化学的方法と高真空法を使用して 金属部品の表面を処理する ...

• March 11. 2022

5G時代に突入,人工知能は、CNC機械加工企業の焦点となり,、シェンゼンのCNC機械加工工場の調査,によると、これらの企業の変革とアップグレードのための技術的基盤を提供しています, 30％人工知能を大規模に使用したり、コアビジネスに人工知能を採用したりするCNC旋盤加工企業のユーザーの割合は、収益の成長または改善を達成したと述べています CNC精密機械加工製品 およびサービス.能力. 2015年以降,、人工知能が中国のさまざまな産業にもたらした成長率の統計, CNC精密機械加工産業は、第1位です,が、現在, 23 .中国の人工知能投資の4％は商業および小売分野に集中しており,、18 . 3％は自律運転にあります. ,精密機械部品加工および製造業では1％未満です.これは主にデータによるものですCNC精密機械加工業界の収集プロセスは長くなり,、データの信頼性はより困難になり,、製造業界の結果を...

• April 09. 2022

機械加工での部品の変形を避けることは困難です.主な理由は次のとおりです。 成形品の材料と構造は成形品の変形に影響します.変形量は形状の複雑さ,アスペクト比と肉厚,に比例し、剛性と安定性に比例します材料の.したがって,部品の変形に対するこれらの要因の影響は、部品を設計するときに最小限に抑える必要があります. 部品の型締時に部品の型締によって引き起こされる変形.部品が型締されたとき,誤った型締点が選択された,これはクランプ変形を引き起こしやすい. 部品の機械加工によって引き起こされる変形,切断プロセス中の切断力による力の方向への部品の弾性変形,は、私たちがしばしばナイフ降伏現象.熱と呼ぶものです。加工中の工具と部品間の摩擦によって発生する部品も変形するため,、高速切削が選択されることが多い.旋削時の薄肉部品の変形は多面的,クランプ力部品をクランプするとき,部品を切断するときの切断力,部品が工具...

• April 29. 2022

ハードウェア部品とは、鉄,鋼,アルミニウムおよびその他の金属で作られた鍛造,圧延,切断,などの物理的処理によるさまざまな金属器具を指します.私たちが使用する従来の洗浄方法は主にさまざまな洗浄方法に応じて、化学的洗浄と物理的洗浄に分けられます. 化学洗浄とは、化学反応を利用して、化学薬品やその他の溶剤を使用して物体の表面の汚れを除去する方法を指します.。たとえば,さまざまな無機酸または有機酸を使用して、物体の表面の錆やスケールを除去します。 ,と酸化剤は、オブジェクトの表面の汚れを取り除くために使用されます. 物理的洗浄とは、力学,音響,光学,電気,と熱,の原理を使用し、機械的摩擦,超音波洗浄,などの外部エネルギー,の作用に依存することを指します。 3負圧,高圧）打撃.紫外線や蒸気などの物体の表面の汚れを取り除く方法は物理的洗浄と呼ばれます. 精密ハードウェア部品の製造および加工中,、部品自...

• May 06. 2022

答えはイエスです.精密な材料 機械加工 部品は2つのカテゴリーに分けられます：金属材料と非金属材料.金属材料,硬度はステンレス鋼が最も高く,、鋳鉄,、銅,、最後にアルミニウム,です。 .セラミック,プラスチック,など.の処理は非金属材料の処理に属します. 精密機械加工部品のメーカーは、加工前に材料の密度に注意を払う必要があります.密度が高すぎる場合,、硬度が旋盤工具の硬度を超える場合.高硬度と同等です, 加工できません.部品を損傷するだけでなく,、ナイフが飛び出して人を傷つけるなどの危険,を引き起こします. すべての材料が処理に適しているわけではありません.柔らかすぎたり硬すぎたりする材料は、処理する必要がないか不可能です.場合によっては,材料の硬度が高いほど,優れています,。それはの硬度要件に制限されています 機械加工 部品.加工された材料は硬すぎてはいけません.機械加工された部品よりも...

• May 20. 2022

CNCはコンピュータ数値制御.の略で、直接的な意味は、製造業で広く使用されている処理技術であるコンピュータ数値制御,であるということです.。現在の製造のシンボルとも言えます。産業.CNCは、工作機械,の複数の座標軸（直線座標と回転座標を含む）で同時処理が実行される多軸リンケージを簡単に実現でき、コンピューターの制御下で協調運動と同時に処理できます。曲面の処理.などの数値制御システム（CNC）,は、CNC ,を離れると、通常の工作機械.で処理することはほとんど不可能です。 通常のフライス盤と比較して,通常のフライス盤は大量生産効率が低く,、加工品質はオペレーター'sの技術レベル,の影響を受け、偏差が大きく、加工の一貫性が低くなります,。 CNC機械加工 大量生産効率が高く,加工の一貫性が良好,安定した品質,で高度な自動化.,生産コストが低い。しかし、CNC工作機械は高価であり,、処理回数が少...

• June 01. 2022

the 精密加工 機械部品産業は現在急速に発展しており,、私の国's機械部品加工産業は、将来、4つの主要な発展傾向を示す可能性があります。 1 .工作機械の複合技術はさらに拡張され.、CNC工作機械技術の進歩により,複合加工技術はますます成熟し,、精密機械加工の効率は大幅に向上します.。 2 . CNC工作機械のインテリジェントテクノロジー,に新たなブレークスルーがもたらされ、CNCシステムのパフォーマンスにさらに反映されました.。たとえば、干渉衝突防止機能の自動調整,自動停電後のワーク出口,電源オフ保護機能,精密加工部品検出と自動補正学習機能,工作機械の機能と品質をインテリジェントに向上,、5軸がありますリンケージ高速マシニングセンター.'s出現. 3.ロボットが柔軟な組み合わせをより効率的にする.ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く使用されている,柔軟なラインをより柔軟にする,機能...

• June 10. 2022

ご存知のとおり,生産安全とは、従業員の個人の安全を確保するために、生産および運用活動,において人身傷害および財産損失を引き起こす事故を回避するために、対応する事故防止および対策を講じる関連活動を指します。生産および運用活動の円滑な進行を確保する. 次に、一般的に使用されるCNC加工 精密加工 業界には主に次の安全技術仕様があります, 1 . CNCは高精度機器,であり、操作中は操作手順に厳密に従う必要があります.。 2.CNC機器.に工具,クランプ,刃測定工具,など.を置くことは固く禁じられています。 3.操作手順に精通せずに各ボタンスイッチに触れることは固く禁じられています.。 4.許可なく部品を処理するために工作機械を始動しないでください. 5.表示および接触の許可なしにCNCシステム制御キャビネットを開くことは固く禁じられています.。 6 .部品を処理するときは保護ドアを閉じる必要が...

• June 17. 2022

精密溶接 円形シーム自動レール溶接やレーザー溶接などのさまざまな精密溶接プロセスに適しています.精密溶接は、直径0 .012"および壁厚0.001"までの小さなチューブの溶接に使用できます.チタン合金やニッケル基合金を含むほとんどすべての金属を精密溶接することができます.精密溶接技術は航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されています. 精密溶接用機器とその長所と短所： 1 .高精度抵抗溶接機：利点,はんだ接合の強力な制御性,安価な機器,滑らかな溶接面,簡単な操作,低い環境要件。短所,より高価なアクセサリ. 2 .レーザー溶接：利点,高度に制御可能なはんだ接合,大きくて集中したエネルギー,および強固な結合。不利な点：粗い溶接面,高価な機器,高価な付属品,および高い環境要件. 3 .超音波溶接：利点：一般的に制御可能なはんだ接合,滑らかな溶接面,より安価な機器,およびより...